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感应淬火件的质量检验一般包括哪些项目?

感应淬火件的质量检验,一般应包括外观、硬度、淬硬区域、淬硬 层深 度、 金 相组织、变形与裂纹这七个项目。 ( 1 ) 外观 感应淬火件表面不得有烧 熔 、裂纹等峡陷。正常淬火表 面 是来 米白 色夹有黑色(氧化皮)。灰白一般表示淬火温度过高,表面全部为黑色或蓝色 ,一般表示淬火温度不够 。局部烧熔及明显裂纹、崩落、掉角在外观检查时即能发 现。 小批量及批量生产的零件,外观检查率为 100%. ( 2) 硬度 可用洛氏硬度计进行抽查,抽检率根据零件的重要程度及工艺 稳 定性而定,一般为 3%~10%, 再辅以锉刀检查或 100% 锉刀检查。锉刀检查时,检查员最好备有不同硬度的标准块(常为套状)进行对比,以提高锉刀检查的准确度。自动化生产中,较先进的硬度检查法已有采用涡流测试仪等检查。 ( 3) 淬硬区域 小批量生产常采用直尺或卡尺测量,也可用强酸浸蚀淬火表面,使显现出白色淬硬区,进行检验。浸蚀法常用于调整及试验。大量生产中,如果感应器或控制淬硬区的机构可靠,一般只需抽检,抽检率为 1%~3%. ( 4) 淬硬层深度 淬硬层深度目前大都还采用切割淬火件的规定检验部位,测量该部位的淬硬层深度。过去国内用金相法测量淬硬层深度,现在贯彻 GB/T5617-2005, 用测量淬硬层的断面硬度来确定其深度。淬硬层深度检查由于一般还需要破坏零件,因此,除特殊零件、特殊规定外,一般只作抽查。小零件大批量生产可为每班抽查 1 件或每生产 100 、 500 件抽查 1 件等,大零件可为每月抽查 1 件等。采用先进的非破坏测试仪器时,抽检率可以提高,甚至可 100% 检查。 ( 5) 金相组织 感应淬火件的材料主要是中碳钢与铸铁,淬火件的显微组织一般是与硬度相对应的。对一些重要零件,设计图样上提出了显微组织的要求,主要是为了防止过热产生的粗大马氏体,同时防止欠热产生的未溶铁素体。 ( 6) 变形 变形主要检查轴类零件,一般采用中心架、百分表来测量零件淬火后的摆差值。摆差值根据零件的长度、直径比而变,感应淬火零件可校直的,其挠曲量可以略大些。一般允许的摆差值与淬火后的磨量有关,磨量越小,允许的摆差值也越小。轴类一般零件的直径磨量常为 0.4~1mm. 允许零件校直后的摆差值为 0.15~0.3mm. ( 7) 裂纹 较重要的零件淬火后均需经磁粉探伤检查,设备较好的工厂均已用荧光粉显示裂纹。经磁粉探伤的零件,应经过退磁处理后再进入下一道工序。

2020-12-23

气缸套感应热处理工艺是怎样的?

     发动机气缸套的工作条件是处于较高温度、半干润滑状态,并且受到活塞环的强烈 摩擦 , 因此, 缸套表面应有较高的硬度;缸套还承受者交变的负 荷 ,所以 在硬 的表层下应有韧性的金属。过去,气缸套是采用整体淬火工艺,后来采用感应淬火工艺。采用感应淬火的优点是: ①它可以在流水线上生产,而且生产率比整体淬火提高许多倍;②节能;③硬化层深度可以根据需要来选定。 气缸套一般用珠光体灰铸铁制造,其铸态组织有较严格的要求。铸件硬度为 170~241HBW, 缸套淬火硬度一般要求≥ 43HRC, 硬化层深度为 1.5~2.5mm, 硬区在两端允许有过渡区,如上端≤ 15mm, 下端≤ 25mm 等。 ( 1) 感应淬火 根据硬化层深度,可选用超音频或中频 8kHz 的电源;功率根据缸套直径大小而定,如内径为 125mm 、高度为 292mm 的缸套,选用 160~200kW 功率即可。当采用双工位交替工作的淬火机时,生产率可达 90 件/ h. 扫描淬火时,加热温度与时间对淬火后果有很大影响,生产中采用的扫描速度为 6~7mm/s, 即每质点的加热时间为 3s 左右(有效圈宽度为 20mm), 加热温度为 900 ℃左右,能得到较好的淬火结果(细针状马氏体与托氏体组织)。 ( 2) 回火 气缸套的回火采用工频回火机。三工位工频回火机一次可进行 3 件缸套回火,旋转工作台上以 3 个为一列对称地布置着 6 个缸套,工作台可以往复回转 180 ° . 当第一列 3 个缸套在进行工频回火时(回火温度一般在 200~220 ℃ , 回火时间一般在 40s 左右),另一列的 3 个空位上可以装上待回火缸套。当第一列缸套完成回火后,工频回火线圈自动上升,工作台回转 180 ° , 线圈下降,开始进行第二列 3 个缸套的回火。工频缸套回火感应器内置硅钢片芯,线圈由多层、多匝扁铜线制成,其生产率超过淬火机 90 件/ h 的生产率,达 180 件/ h, 可以配套进行生产组合、布置在生产线上。

2020-12-11

共 赢 未 来 ----河科大2017级学生到公司参观见习

    10月15日,河南科技大学金属材料与热处理专业的90余名大学生来到升华感应参观见习。      洛阳升华感应加热股份有限公司作为河南科技大学的校外实习基地,与河南科技大学建立了密切的 学习研究合作关系,每年都会有学生到我公司参观见习。 刘远征介绍了导磁体的作用和工作原理,讲述了中国导磁体材料目前的现状和中外导磁体差异,并对材料专业在中国热处理材料中学生寄予厚望,为国争光。曹名章对学生进入生产现场前进行相关的安全培训。     在感应器制造车间,现场工程师张献辉给学生们讲解了感应器在热处理中的作用和制作工艺流程;在成套设备制造车间公司技术总监带领学生们观看了各种在制自动线设备,并对在验收设备进行工作演示,一一解答了同学们提出的各种问题;在电源车间电源部技术专家王世鑫带领学生们了解了全数字智能型感应加热电源。 此次参观学习活动,学生们纷纷表示,这次参观不但了解到了企业的一线工作常态,还感受到了公司深厚的企业文化,学习到了很多平时在课本上学不到的知识。对即将走向工作岗位的他们,提供了参考;就算留校考研,他们也深刻的认识到了:每一天都是起跑线,必须时刻怀着空杯心态,活到老学到老,更要珍惜现在的幸福生活 。 公司为大学生搭建了一个良好的学习平台,增进了学校与企业之间的沟通与交流,对学校应用型、综合型人才的培养起到了积极的促进作用。  

2020-10-22

感应淬火件硬度达不到技术要求的原因有哪些?

感应淬火件硬度达不到技术要求的原因是多方面的。 ( 1) 淬火温度不够   即加热不足,未达到奥氏体化温度要求。对中碳结构钢来讲,奥氏体中有未溶铁素体,淬火组织中除马氏体外存在未溶铁素体,工件的淬火表面常呈蓝色。从感应淬火件外观上也可看 出,正常淬火表面呈米色,过热表面呈 白色。 ( 2 ) 冷却不足    即冷却速度低于临界冷却速度。淬火组织中除部分马氏体外,还存在托氏体,托氏体量越大则硬度越低。常发生在淬火冷却介质浓度、温度、压力变动与喷液孔堵塞等情况时。 ( 3 ) 自回火温度过高 在轴类扫描淬火中会发生自回火温度过高的问题,一般是卧式轴类淬火或台阶状轴类垂直淬火时发生的。当喷液器宽度较短时,加热表面快速通过喷液器没有将淬火段冷够,而水流因台阶(大直径段在上,小直径段在下)阻挡,不能继续冷却已淬火段时产生。因此,淬火表面常可观察并检测到明显的自回火温度过高。 ( 4) 软点或螺旋状黑带   淬火表面的软点常呈黑色,典型的螺旋状黑带是扫描淬火件常见的缺陷现象。此黑色带亦即软带,常是托氏体组织。解决的方法是喷液要均匀,提高工件转速也能缩减黑带的螺距,但最基本的是喷液器的结构要使加热面冷却均匀。喷液孔堵塞常是软点产生原因之一。 ( 5) 材料化学成分的影响 材料成分特别是碳含量减少,是硬度降低因素之一,必要时对重要件可采用精选碳含量,使 w(C) 上下限缩小到 0.05% 以内。 ( 6) 预备热处理情况 调质工序变动,轧材黑皮留在淬火面等也是感应淬火件硬度达不到技术要求的原因。 ( 7) 表面脱碳、贫碳:常发生在冷拔料表面,因此对这些棒材淬火后检测硬度可以先磨去外层 0.5mm 再检测硬度。如果表面硬度低,内层硬度高于表面,说明有贫碳或脱碳层存在(特殊几何形状如凸轮桃尖、齿轮顶部例外)。 ( 8) 带状原始组织 淬火部分原始组织中有带状组织会导致淬火后硬度不足。带状组织中有未溶铁素体存在,奥氏体化过程中未能溶解,淬火后硬度必然不够,带状组织即使提高加热温度也难消除。

2020-09-25

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