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传递热感应行业价值咨询

感应加热装置对冷却水质的具体要求

早期的冷却水系统主要用软化水,如 蒸 馏水、池内加散热器,接上水泵、压力表管道,即满足电子管高顿设备的要求。设备冷却水排水口是外露的,便于观察及检查温度,水箱与管道常采用铁金属材料。维护措施是定期清理水箱杂质,或在水槽设计上分成两格:一格为沉淀池,接回水管;另一格为洁净池,接水泵吸水口。两个格子在上部是相通的,沉淀池的水从上部流到洁净池。 这种冷却水系统从 20 世纪 70 年代开始已进行了极大的改变。首先是由于可见的排出水内含有空气,影响冷却效果;其次是使用钢材制水槽与镀锌钢管等管件,易导致水中氧化铁的存在。在进水管过滤器堵塞等故障发生前如何监控,这需要有相应的监控仪表;而如何节省换热器中的工业用水,亦是完善该系统必须考虑的问之一。 早期的前苏联高频设备,对冷却水的水质规定为水中含盐量小于 0.17g/L, 电 阻 > 4000 Ω /cm 3 , 这是为了振荡管阳极上直流电压达到 13.5kV 而提出的。水中盐量高,水的电阻值小,会导致阳极上高压通过水流漏电而接地。水中盐含量高的一弊病是会在振荡管阳极产生水垢,影响阳极的散热,对出水温度高的感应器亦同样损害。曾经在用硬水冷却的高频设备的管路阀门等通道检修中,发现因严重水垢而使通水截面减少,从而导致冷却水量大大减少的现象。这些设备原来只有 水 压保护,而水压保护对流量减少不起保护作用。因此,流量保护成为现代感应加设备的报警元件之一。 现代感应加热设备对冷却水的水质一般有严格要求。 ( 1) 德国 AEG-Elotherm 公司对水质的要求 1) 机械洁净度。洁净、无雾状、无沉淀,过滤器网眼宽度 0.38mm. 2) 化学性。应呈中性。 3) 电导率最小值为 50 μ S/cm. 对于中频设备,电导率最大值为 600 μ S/cm 对于高频设备,电导率最大值为 400 μ S/cm. 4) 单项指标硬度大于 1 ° d 、小于 6 ° d( 德国硬度)。 5)pH 值。当硬度在 6 ° d 时, pH 值< 8.1; 当硬度在 4 ° d 时, pH 值< 8.3. 6) 游离 CO2. 当硬度在 6 ° d 时,游离 CO2 含量应≤ 8mg/L; 当硬度在 4 ° d 时游离 CO: 含量应≤ 7mg/L. ( 2) 西班牙一家公司对水质的要求 1) 电导率在 180-220 μ S/cm, 硬度< 15f( 法国硬度)。 2)CaCO, 含量< 150mg/L. 3)MgCO, 含量< 60mg/L. 4) 氯化物含量< 150mg/L. 5) 硫化物含量< 250mg/L. ( 3) 日本一家感应加热公司对曲轴感应加热装置的水质提出的要求 1) 外观无色。 2) 电阻率在 4000 Ω· mm 以上。 3)pH 值为 6.5~7.5. 4) 全硬度:≤ 40x10 -6. 5) 钙硬度:≤ 30x0 -6 . 6) 镁硬度:≤ 10x 10-6 . 7) 氧消耗量(有 KMnO, 的酸性氧化物)≤ 2x10. 8) 氯离子( CI-) 的质量分数< 15x10-6. 9) 硫酸离子( SO,2-) 的质量分数< 20x10-. 10) 钙离子( Ca2*) 的质量分数< 15x10-6. 11) 镁离子( Mg2*) 的质量分数< 2x10-. 12) 铁离子的质量分数< 0.3x10- ° . 13) 溶有铁离子< 0.03x10-6. 14) 蒸发残留物< 120x10-6. 认为大部分工业用水在此标准内。 ( 4) 国内高频设备对水质的要求 1) 盐含量< 0.17g/L. 2) 电阻> 4000 Ω /cm. ( 5) 国产中频淬火变压器对水质要求 1)pH 值为 6~9. 2) 总固体含量< 250mg/L. 3) 硬度< 10 ° (1 ° =10mg/L CaO), 即德国硬度< 10 ° d.

2021-02-07

淬火机床主顶尖的转速应如何选取?

对淬火工件加热时转速的选取,从工件加热均匀性来讲,转速越快,由于感应器与工件间隙不匀产生的温度不匀影响越小。早期的淬火机床对转速范围一般设定为 60~300r/min, 有些机床是有级变速,有些机床则采用无级变速,用户可以任意选择。然而有些机床因特定条件,转速特低。如曲轴颈旋转淬火机,其主轴颈转速常用 60r/min, 而连杆颈转速则选用 30r/min, 这是由于连杆颈在淬火机床上通过摆动机构(四相连杆机构)产生转动,如转速太快,半环感应器不能稳定地跨到轴颈上随动,所以只能采用 30r/min 的低速旋转,此种转速对轴颈加热而言是不合适的,主轴颈采用 60r/min 是由于采用双速电机,设计上可简单的理由。 有一种论点,认为转速的选取,应该以工件加热周期来考虑,工件在一个加热周期中,旋转应不低于 10 次,就能保证工件圆周上温度均匀。据此计算,一般工件感应加热时间常在 5~10s 之间,如果 5s 转 10 转,则为 120r/min,10s 转 10 转,则转速为 60r/min . 随着感应加热速度的发展,对于同步双频加热齿轮,齿轮的加热周期已缩短到 0.1~0.2s. 因此,其工件转速要求在不断增加,有些淬火机床主轴的最大转速已达到 1600r/min. 目前,淬火机床的转速达到 600r/min 的已不多见。另外,工件转速与冷却也有密切关系,对齿轮、花键轴而言,淬火冷却常采用喷液方式,工件转速太快,淬火液对齿的一侧冷却不足。因此,淬火机床的转速还是以 600r/min 或 300r/min 作为上限。另外,要研发加热结束后工件能及时降速的机械或电器部件,使工件既能快速旋转达到均匀加热的目的,又能慢速旋转,以达到均匀冷却齿轮类工件的要求。

2021-01-14

感应淬火件的质量检验一般包括哪些项目?

感应淬火件的质量检验,一般应包括外观、硬度、淬硬区域、淬硬 层深 度、 金 相组织、变形与裂纹这七个项目。 ( 1 ) 外观 感应淬火件表面不得有烧 熔 、裂纹等峡陷。正常淬火表 面 是来 米白 色夹有黑色(氧化皮)。灰白一般表示淬火温度过高,表面全部为黑色或蓝色 ,一般表示淬火温度不够 。局部烧熔及明显裂纹、崩落、掉角在外观检查时即能发 现。 小批量及批量生产的零件,外观检查率为 100%. ( 2) 硬度 可用洛氏硬度计进行抽查,抽检率根据零件的重要程度及工艺 稳 定性而定,一般为 3%~10%, 再辅以锉刀检查或 100% 锉刀检查。锉刀检查时,检查员最好备有不同硬度的标准块(常为套状)进行对比,以提高锉刀检查的准确度。自动化生产中,较先进的硬度检查法已有采用涡流测试仪等检查。 ( 3) 淬硬区域 小批量生产常采用直尺或卡尺测量,也可用强酸浸蚀淬火表面,使显现出白色淬硬区,进行检验。浸蚀法常用于调整及试验。大量生产中,如果感应器或控制淬硬区的机构可靠,一般只需抽检,抽检率为 1%~3%. ( 4) 淬硬层深度 淬硬层深度目前大都还采用切割淬火件的规定检验部位,测量该部位的淬硬层深度。过去国内用金相法测量淬硬层深度,现在贯彻 GB/T5617-2005, 用测量淬硬层的断面硬度来确定其深度。淬硬层深度检查由于一般还需要破坏零件,因此,除特殊零件、特殊规定外,一般只作抽查。小零件大批量生产可为每班抽查 1 件或每生产 100 、 500 件抽查 1 件等,大零件可为每月抽查 1 件等。采用先进的非破坏测试仪器时,抽检率可以提高,甚至可 100% 检查。 ( 5) 金相组织 感应淬火件的材料主要是中碳钢与铸铁,淬火件的显微组织一般是与硬度相对应的。对一些重要零件,设计图样上提出了显微组织的要求,主要是为了防止过热产生的粗大马氏体,同时防止欠热产生的未溶铁素体。 ( 6) 变形 变形主要检查轴类零件,一般采用中心架、百分表来测量零件淬火后的摆差值。摆差值根据零件的长度、直径比而变,感应淬火零件可校直的,其挠曲量可以略大些。一般允许的摆差值与淬火后的磨量有关,磨量越小,允许的摆差值也越小。轴类一般零件的直径磨量常为 0.4~1mm. 允许零件校直后的摆差值为 0.15~0.3mm. ( 7) 裂纹 较重要的零件淬火后均需经磁粉探伤检查,设备较好的工厂均已用荧光粉显示裂纹。经磁粉探伤的零件,应经过退磁处理后再进入下一道工序。

2020-12-23

气缸套感应热处理工艺是怎样的?

     发动机气缸套的工作条件是处于较高温度、半干润滑状态,并且受到活塞环的强烈 摩擦 , 因此, 缸套表面应有较高的硬度;缸套还承受者交变的负 荷 ,所以 在硬 的表层下应有韧性的金属。过去,气缸套是采用整体淬火工艺,后来采用感应淬火工艺。采用感应淬火的优点是: ①它可以在流水线上生产,而且生产率比整体淬火提高许多倍;②节能;③硬化层深度可以根据需要来选定。 气缸套一般用珠光体灰铸铁制造,其铸态组织有较严格的要求。铸件硬度为 170~241HBW, 缸套淬火硬度一般要求≥ 43HRC, 硬化层深度为 1.5~2.5mm, 硬区在两端允许有过渡区,如上端≤ 15mm, 下端≤ 25mm 等。 ( 1) 感应淬火 根据硬化层深度,可选用超音频或中频 8kHz 的电源;功率根据缸套直径大小而定,如内径为 125mm 、高度为 292mm 的缸套,选用 160~200kW 功率即可。当采用双工位交替工作的淬火机时,生产率可达 90 件/ h. 扫描淬火时,加热温度与时间对淬火后果有很大影响,生产中采用的扫描速度为 6~7mm/s, 即每质点的加热时间为 3s 左右(有效圈宽度为 20mm), 加热温度为 900 ℃左右,能得到较好的淬火结果(细针状马氏体与托氏体组织)。 ( 2) 回火 气缸套的回火采用工频回火机。三工位工频回火机一次可进行 3 件缸套回火,旋转工作台上以 3 个为一列对称地布置着 6 个缸套,工作台可以往复回转 180 ° . 当第一列 3 个缸套在进行工频回火时(回火温度一般在 200~220 ℃ , 回火时间一般在 40s 左右),另一列的 3 个空位上可以装上待回火缸套。当第一列缸套完成回火后,工频回火线圈自动上升,工作台回转 180 ° , 线圈下降,开始进行第二列 3 个缸套的回火。工频缸套回火感应器内置硅钢片芯,线圈由多层、多匝扁铜线制成,其生产率超过淬火机 90 件/ h 的生产率,达 180 件/ h, 可以配套进行生产组合、布置在生产线上。

2020-12-11

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