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新闻·资讯

传递热感应行业价值咨询

导磁体安装使用时应注意什么?

1、 导磁体安装时,最关键的是与有效圈的配合间隙。过去导磁体与有效圈之 间采 用垫 0.5~1mm云母片绝缘的方法,现在已被绝缘胶所取代。它既方便又能更 好地为导磁体带走 热量。导磁体与有效圈的单边间隙应控制在 0.1~0.2mm 之间。 2、 导磁体如果是跨在两根有电位差的导体上时,可以在中间切开一条缝,以 防止匝间短路。   3、 为安装方便及节省材料,可加工导磁体可以由几段材料粘接起来使用, 粘接后加工或加工后再粘结构均可以。 4 、 硅钢片导磁体常采用纯铜挡片内衬绝缘箔(云母或四氟薄膜)固定,纯 铜档 片折弯后可包住硅钢片束一部分,见图 5、 当硅钢片束叠片总厚度很厚时,为防止受热膨胀而在有效圈上成拱桥形 鼓起 ,应在每 10mm 厚叠片间加插0.2mm 云母箔片,以缓解此膨胀应力。必须指出 ,叠片 安装时一定要装紧装实,不能松动。 6、 对可加工导磁体在有效圈上的固定,可以在导磁体背部钻小孔(配 M3 ~ M 6 螺栓,根据导磁体块的大小选定)。此时,有效圈上应焊上相应的螺栓(黄 铜制), 装上导磁体后拧上螺母固定,见 下 图 。 此螺母不应拧得太紧,避免压 碎导磁 体,用塑料螺母更好 。 由于感应器在工作时有振动,因此可用粘结剂将螺母 粘接到螺柱上, 这种做法也称为螺纹锁。

2020-05-15

温暖瞬间

生活中我们常常被美的事物或瞬间所吸引,而在我们的身边一直都有这种美的、温暖的瞬间让我们感动。 发挥传帮带精神 工作中互相关心,互相帮助,互相支持,搞好传帮带就是最好的体现。年轻人,虚心好学;老同志,诲人不倦 。    感应器部长现场教学                            感应器班长实物比照图纸给新员工讲解。           默默无闻  不求回报 为了使客户能够按期拿到产品,总是尽心尽力的抓紧时间赶制,虽然下班了,但是还是要把自己的产品收尾,以免耽误了整体进度,默默无闻,不求回报。                                     虽然不能左右时间,但可以更勤奋些   互帮互助 “赠人玫瑰手有余香”举手之劳帮助一下身边的人,互帮互助成为一种习惯。当需要帮助的时候,他/她就在你的身侧 与时间赛跑 机床不能正常运行,维修虽不是你的职责,为了尽快恢复生产,不给公司添麻烦,自己动手修理,与时间赛跑。 火眼金睛 挑瑕疵 在你眼中,永远没有最完美的产品。精益求精,只求更好。只有永远追求卓越而不满足的工作者,才能成为高效工作的创造者和工作质量的守护者。 成功靠朋友,成长靠对手,成就靠团队,在这样的工作氛围里,我们享受这份工作,也更积极的工作,我们需要这种小能量去铸造我们的大环境,也许就是这些小的、不经意的举动,正在助力着我们公司向着正确的发展方向前进,让我们实现共赢。

2020-05-09

什么是能量监控器

感应加热的主要工艺参数有加热功率( kW)与加热时间(s).如果工作时功率波动或时间波动超过一定范围,就会使工件加热温度波动,对 淬 火工件质量产生影响。早期的感应加热设备,对加热温度采用控制加热功率与加热时间的方法:对于电源电压波动,则采用稳压等措施。随着控制仪器的研制开发,用能量 kW·s值直接控制加热工艺的能量监控器被用于生产。此能量监控器可以设定上、下限值,如果生产过程中能量超限,会自动停机。它的面板较大,便于观察,其下面有上、下限 设定值,右边为过值、合格及欠值三档。此监控器还有计数功能,需要时还可选装打印机作为记录档 案。 TOCCO感应加热线圈能量监控器 。 它的特点是 直 接从感应线圈上测量能 量,使淬硬层图形与深度的控制更加精确;另外,此监控 器 还提供线圈电压、电流、 功率、功率因数、加热时间、线圈阻抗与频率的实时监 控。 此监控器具有柔性,通过转换开关,能用于中频或高频电源。中频模式:适用 频率为 3~25kHz、功率范围为1~几千kW,能用于任何形式的中频电源;高频模 式适用频率为 25~450kHz、功率范围为1~1000kW,能用于固态或电子管式电 源此监控器能独立工作,或接人程控器,用于故障检测,并备有两个故障继电 器,每个继电器均有 kW·s值或加热时间限值,以便单个监控器在淬硬与回火在 同一周期发生的情况下应用。  

2020-05-08

你工作的样子真美

劳动节 你 工 作 的 样 子 真 美 劳动人民最光荣 从小我们在歌里唱“幸福的生活哪里来?要靠劳动去创造!” “五一”代表劳动,指向奋斗。在五一国际劳动节到来之际,升华感应向所有坚守岗位、挥洒汗水、通过劳动创造美好生活的劳动者致以节日问候并表示崇高敬意!致敬坚守在一线的升华感应劳动者们,你们是我们心中最美的人。 —— 他们并不是家喻户晓的专家、学者,他日复一日的做着技术研究、数据分析、产品升级改造,从开始的八小时工作制到部门主动下班、周末加班,尽管辛苦,却甘之如饴。 —— 1 1 1 1 —— 为了一重项目他们加班加点,在高温、高压、高噪音的环境下,在您看到和看不到的地方,精益求精华,雕琢品质。 —— 1 1 1 1 1 —— 每一次技术的革新,每一张图纸,都有你们努力的身影。 —— 1 1 1 1 1 —— 坚持按原则办事,履行会计职能,勇于负责、积极主动、配合公司各位领导完成每项工作,认真审核每笔业务,使得各个公司的财务工作进展得顺利。 —— 1 1 1 1 1 工厂的每一个角落都有奔波的身影, 生产线前总有你专注的眼神, 检验台前留下的是执著的信念, 生产车间里有你认真的汗水 ……    普通的岗位,因你追求卓越而不同    平凡的人生,因你追逐梦想而不凡 ! 劳动节快乐! 致敬所有美丽的劳动者~ 更多故事,请关注我们 ▽ 匠心质造   我们从未停歇

2020-05-01

感应器失效的形式有哪些?

( 1)有效圈烧伤或烧断 其原因是: 1)有效圈未通水。例如:冷却水泵突然停转巾感应器继续通电; 调试 感应加 热工艺时,未通冷却水等。 2)接错进出冷却水管。 对多匝内孔加热感应器,进水必须接在中心返回的 导电管上。 3) 感应器承受过大功翠,例如:有一种半轴扫描感应器,正常工艺 50kW即 能淬出 合格产品, 某 厂为提 高 产量,将功率升到 150kW 以上,又没有采取提高水流量等措施,导致有效圈烧断。 4)感应器长期使用硬水,因水垢减少流量而导致烧断,常见于高频感应器。 5)对载流密度特大(如1200A/mm ²   以上)的有效圈必须采用高压水( 0.6~1. 0 MPa或更高),而且软水中不能溶入空气,气泡会使铜管局部温升过高而烧熔或 氧 化。闭路循环、并使感应器回水管接在水槽液面下是防止冷却水进入空气的必要措施。 ( 2)接触面烧伤 感应器接触板与淬火变压器二次绕组接触板之间,感应器接触板与快换夹头之间,工作中有很大的电流通过,因此对这个接触面有三个要求: ① 接触面干净; ② 贴合面积尽可能大于 60%; ③ 有一定压力,即压紧,压紧螺栓在工作中会发热松扣,一定要定时检查并重新拧紧,此点极为重要。 否则,随着使用时间延长,接触面会氧化,导致接触电阻增大一发热一氧化更厉害的恶性循环,最终产生接触面打火并烧伤。 曲轴感应器的 V型接触面如果偏接触或压得不紧,此接触面就会烧伤,接触不好,甚至会影响感应器功率,此点必须注意。 ( 3)有效圈铜材热疲劳开裂 载流密度大的有效圈,在通电瞬间,铜材升到几百度的高温,断电时立刻冷却釗水温,铜材局部不断地热胀与冷缩,经过几万次以上的循环,会产生热疲劳甚全出现起泡与开裂等现象。 曲轴有效圈就是一个典刑的例子,在有效圈镶导磁体的中间部分,截流密度最大,容易起泡,将这段导磁体左右分割成两部分,中间留有间隙,中间即不易起鼓泡。 ( 4)有效圈与工件相碰面烧 伤   这与间隙大小或工件弯曲变形等有关,现在除 喷 涂陶瓷等措施可解决此 类问题 ,为一种经验是工件与机床间衬以绝缘套筒 ,   使 工件不接地。 ( 5)其他原因 还有电气ヽ机极设备失灵,软管脱落,接管时胶布掉人进水管等。

2020-04-23

如何解决感应淬火件的变形问题?

  感应淬火件的变形有多种形式,如轴,余权的穹田,九的服大,缩小动山度,盘状件的挠曲,滚珠丝杠螺距的伸缩,单齿淬火节距累积误差等 (1)细长轴件的弯曲畸变 扫描淬火细长细件时反生崎父,解决的方法加   1)放松上顶尖,用弹簧顶尖、气动顶尖政一师可目田伸长,消除工件加拍点长时产生的阻力。   2)增加校正辊,当感应器通过时能自动让开,具作用与车床中心架相似.   3)要使有效圈、喷液器尽可能与工件同心则加热温度与冷却速度在圆周上县均匀的,产生的弯曲也会减少。 (2)条板状工件的弯曲畸变   单面淬火时常发生凹陷形畸变,解决的方法如下:   1)对称淬火。 如果工件技术要求允许,将两个面同时扫描淬火,会减少畸变,还有是在淬火面的对面用火焰加热,可减少畸变。   2)预弯。将待淬火件先进行凸肚形预弯,淬火后产生凹陷形正好抵消畸变此方法在钢轨表面淬火中已应用。   3)内孔畸变 缸套内表面淬火后一般内孔径收缩,原因是缸套外壁有水冷却,内表面淬火后,组织体积增大不能向外扩只能向内挤, 所以孔径缩小,此畸变是有规律的,可以修改随后珩磨工序的预留磨量 ,即淬火前孔径略加大,抵消淬火产生的收缩量。 内齿圈全齿淬火时可采用同样的方法处理。 (4)加热过程中的变形  薄片件如木工锯片Φ500mmx3mm,齿部高频感应淬火。这个工件在加热过程中即会吴波浪形扭曲,极不规则,这是因局部温度不匀由热应力产生,以后采用将工件在普通炉中预热到650℃再高频感应加热,温升从800℃度改变为150℃,,锯片上热应力减小,不再扭曲变形,使齿部高频感应淬火顺利完成。 (5)齿轮变形 减少齿轮淬火变形的措施大致如下:   1)防止齿轮内孔缩小。 许多机床厂总结丁这方面的经验,有些机床厂要求齿轮淬火后,内孔收缩<0.005mm,或<O.01mm,而一般高频感应淬火后,内孔收缩常0.01~0.05mm;有些厂将花键内孔先预热,然后再淬外齿;有些厂对厚壁齿轮在齿坯粗车后,增加高温回火工序,再加高频感应正火以产生应力,然后精车拉花键、切齿、剃齿、 高频感应淬火、低温回火,可控制内孔收缩在0.005mm以内。   2)对逐齿淬火的齿轮,最后淬火的轮齿淬火变形最大。 因此,逐齿淬火减少变形的方法是交替地进行淬火, 即隔开一或两个齿进行淬火。

2020-03-30

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