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淬火机床主顶尖的转速应如何选取?

发布时间:2021-01-14点击:738

对淬火工件加热时转速的选取,从工件加热均匀性来讲,转速越快,由于感应器与工件间隙不匀产生的温度不匀影响越小。早期的淬火机床对转速范围一般设定为60~300r/min,有些机床是有级变速,有些机床则采用无级变速,用户可以任意选择。然而有些机床因特定条件,转速特低。如曲轴颈旋转淬火机,其主轴颈转速常用60r/min,而连杆颈转速则选用30r/min,这是由于连杆颈在淬火机床上通过摆动机构(四相连杆机构)产生转动,如转速太快,半环感应器不能稳定地跨到轴颈上随动,所以只能采用30r/min的低速旋转,此种转速对轴颈加热而言是不合适的,主轴颈采用60r/min是由于采用双速电机,设计上可简单的理由。

有一种论点,认为转速的选取,应该以工件加热周期来考虑,工件在一个加热周期中,旋转应不低于10次,就能保证工件圆周上温度均匀。据此计算,一般工件感应加热时间常在5~10s之间,如果5s10转,则为120r/min,10s10转,则转速为60r/min.

随着感应加热速度的发展,对于同步双频加热齿轮,齿轮的加热周期已缩短到0.1~0.2s.因此,其工件转速要求在不断增加,有些淬火机床主轴的最大转速已达到1600r/min.目前,淬火机床的转速达到600r/min的已不多见。另外,工件转速与冷却也有密切关系,对齿轮、花键轴而言,淬火冷却常采用喷液方式,工件转速太快,淬火液对齿的一侧冷却不足。因此,淬火机床的转速还是以600r/min300r/min作为上限。另外,要研发加热结束后工件能及时降速的机械或电器部件,使工件既能快速旋转达到均匀加热的目的,又能慢速旋转,以达到均匀冷却齿轮类工件的要求。


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