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知识问答

如何解决感应淬火件的局部烧熔问题

发布时间:2019-01-23点击:3122

感应淬火件的表面烧熔常是造成工件报废的一种重大缺陷,因此必须进行预防,避免其产生。

1)感应器有效圈与工件间隙太小  如果感应器有效圈与工件间隙太小,加热过程中会产生短路、表面烧熔,预防措施如下:

1)有效圈上涂覆绝缘耐温材料,以前曾使用过涂覆陶瓷层,现在则改进为喷涂氧化铝(Al2O3)或包覆其他耐高温材料,如玻璃纤维套管、高硅氧织带等,

2)使加热工件与有效圈绝缘,如工件定位在装有绝缘套管的顶尖上等,则工件即使与有效圈相碰,也不产生烧熔。

3)增强有效圈的刚性,就不会因电磁力的作用产生振动而改变间隙等。

4)安装间隙定位块,如曲轴感应器上设计有间隔定位块,保证有效圈与工件不会接触,定位块最好用耐温、抗冲击、耐急冷的材料制作。

5)安装接地故障断流器。现代感应淬火机床上已装有接地故障断流器安全装置,当工件与有效圈相碰时,能在16ms内自动断开。

2)铸件缺陷  铸件缺陷(如缩孔、疏松、夹杂物等)常使感应电源局部集中,造成工件烧熔。感应加热时,采用低的功率密度,可减少烧熔。

3)改进工件设计  尽量避免边棱、尖角、小孔位置及厚薄不匀等,从而避免局部涡流集中。

4)改进有效圈设计   如局部放大间隙,局部装背向导磁体,屏蔽板等。


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