感应淬火件的质量检验，一般应包括外观、硬度、淬硬区域、淬硬层深度、金

相组织、变形与裂纹这七个项目。

（1）外观 感应淬火件表面不得有烧熔、裂纹等峡陷。正常淬火表面是来米白色夹有黑色（氧化皮）。灰白一般表示淬火温度过高，表面全部为黑色或蓝色，一般表示淬火温度不够。局部烧熔及明显裂纹、崩落、掉角在外观检查时即能发现。小批量及批量生产的零件，外观检查率为100%.

（2)硬度 可用洛氏硬度计进行抽查，抽检率根据零件的重要程度及工艺稳定性而定，一般为3%~10%,再辅以锉刀检查或100%锉刀检查。锉刀检查时，检查员最好备有不同硬度的标准块（常为套状）进行对比，以提高锉刀检查的准确度。自动化生产中，较先进的硬度检查法已有采用涡流测试仪等检查。

（3)淬硬区域 小批量生产常采用直尺或卡尺测量，也可用强酸浸蚀淬火表面，使显现出白色淬硬区，进行检验。浸蚀法常用于调整及试验。大量生产中，如果感应器或控制淬硬区的机构可靠，一般只需抽检，抽检率为1%~3%.

（4)淬硬层深度 淬硬层深度目前大都还采用切割淬火件的规定检验部位，测量该部位的淬硬层深度。过去国内用金相法测量淬硬层深度，现在贯彻GB/T5617-2005,用测量淬硬层的断面硬度来确定其深度。淬硬层深度检查由于一般还需要破坏零件，因此，除特殊零件、特殊规定外，一般只作抽查。小零件大批量生产可为每班抽查1件或每生产100、500件抽查1件等，大零件可为每月抽查1件等。采用先进的非破坏测试仪器时，抽检率可以提高，甚至可100%检查。

（5)金相组织 感应淬火件的材料主要是中碳钢与铸铁，淬火件的显微组织一般是与硬度相对应的。对一些重要零件，设计图样上提出了显微组织的要求，主要是为了防止过热产生的粗大马氏体，同时防止欠热产生的未溶铁素体。

（6)变形 变形主要检查轴类零件，一般采用中心架、百分表来测量零件淬火后的摆差值。摆差值根据零件的长度、直径比而变，感应淬火零件可校直的，其挠曲量可以略大些。一般允许的摆差值与淬火后的磨量有关，磨量越小，允许的摆差值也越小。轴类一般零件的直径磨量常为0.4~1mm.允许零件校直后的摆差值为0.15~0.3mm.

（7)裂纹 较重要的零件淬火后均需经磁粉探伤检查，设备较好的工厂均已用荧光粉显示裂纹。经磁粉探伤的零件，应经过退磁处理后再进入下一道工序。